邊緣半徑
精密加工表面的鋒利邊緣可以透過將角落邊緣進行「倒角」來形成邊緣半徑。透過該方法可以使零件的使用壽命延長,使產品的性能受到保障。邊緣半徑有多種用途,舉例來說,倒角可以使承受高應力的零件出現斷裂點機率降低。此外,精確的邊緣半徑對於在航空應用至關重要,在可能會影響氣流的零件(例如:渦輪葉片、噴嘴)使用倒角,可以確保其在空氣動力學(aerodynamic performance)上的性能。無論是在哪種環境下,邊緣半徑都可以有效的減少鋒利邊緣及毛邊對產品所造成的傷害。
目視檢查無法提供量化數據
控制邊緣半徑是確保零件性能的關鍵步驟。在車間通常會透過目視檢查來檢查產品的邊緣半徑,目視檢查測試雖然快速、方便,但結果是浮動的。結果會因檢查員的判斷、照明和其他因素而改變,更重要的是,目視檢查僅提供定性數據,而非定量數據,這對於製造精密零件來說是不夠的。
單軌跡測量(Single-trace methods)對於精確測量而言變化太大
觸針輪廓儀是一種測量邊緣半徑時常用的儀器。儘管用途廣泛,但容易因為測量位置和角度的變化而產生誤差,如下圖所示。此外,觸針輪廓儀的測量範圍有限,所以可能會無法測量到加工孔上的半徑,再加上該使用單軌跡測量方法通常需要30 分鐘以上的時間來進行設定和掃描,需要花費大量時間才可以得到一條高品質的軌跡線。
3D 測量能提供準確、可重複的邊緣破損分析
4D InSpec 是一款手持式 3D 測量設備,透過使用偏振光,使儀器能夠在車間快速、簡單地對邊緣半徑、其他零件進行測量。 4D InSpec擁有高度的準確性、重複性、再現性和耐用性,也能夠在車間環境中使用,毫無疑問是一款可以提升測量效率的工具。
如何對邊緣半徑進行測量
手持式 4D InSpec 可以直接放置在要測量的邊緣半徑上。儀器上的對準輔助工具可以將儀器設定在正確距離和角度。此外,儀器也有提供即時回饋來幫助對準,儀器中的軟體可以進行半徑分析,我們可以透過分析來評估測量中的切線和最短半徑。
4D InSpec 附帶的軟體能夠將圓柱體與邊緣的幾何形狀進行對齊,而不是將測量視為一系列相鄰軌跡。相鄰軌跡。此方法大大的提高測量的準確性,因為以數位方式來記錄結果,所以也使測量的可重複性提高。
如上圖所示,3D 測量可以計算平均斷裂角度、兩個平面交會時的角度以及兩個平面交會處所產生的半徑偏移。
Related Products
相關產品連結
4D InSpec
4D InSpec 表面測量儀是業界首款手持、非接觸式表面缺陷測量儀。 憑藉微米級(micrometer)解析度、便攜性、經濟性和易用性,4D InSpec 可在任何需要的地方進行高解析度 3D 表面測量,無論是工廠車間、機械加工區或任何工程現場…等適用。
4D InSpec XL
4D InSpec 表面測量儀是業界首款手持、非接觸式表面缺陷測量儀。 憑藉微米級(micrometer)解析度、便攜性、經濟性和易用性,4D InSpec 可在任何需要的地方進行高解析度 3D 表面測量,無論是工廠車間、機械加工區或任何工程現場…等適用。
Technical Resources
技術文件下載
3D shop floor characterization of radii and chamfers
A published paper on how best to get a measurement from a chamfered surface or a corner that needs edge break.