邊緣半徑
精密加工表面的鋒利邊緣可以透過將角落邊緣進行「倒角」來形成邊緣半徑。透過該方法可以使零件的使用壽命延長，使產品的性能受到保障。邊緣半徑有多種用途，舉例來說，倒角可以使承受高應力的零件出現斷裂點機率降低。此外，精確的邊緣半徑對於在航空應用至關重要，在可能會影響氣流的零件（例如：渦輪葉片、噴嘴）使用倒角，可以確保其在空氣動力學（aerodynamic performance）上的性能。無論是在哪種環境下，邊緣半徑都可以有效的減少鋒利邊緣及毛邊對產品所造成的傷害。
目視檢查無法提供量化數據
控制邊緣半徑是確保零件性能的關鍵步驟。在車間通常會透過目視檢查來檢查產品的邊緣半徑，目視檢查測試雖然快速、方便，但結果是浮動的。結果會因檢查員的判斷、照明和其他因素而改變，更重要的是，目視檢查僅提供定性數據，而非定量數據，這對於製造精密零件來說是不夠的。
單軌跡測量（Single-trace methods）對於精確測量而言變化太大
觸針輪廓儀是一種測量邊緣半徑時常用的儀器。儘管用途廣泛，但容易因為測量位置和角度的變化而產生誤差，如下圖所示。此外，觸針輪廓儀的測量範圍有限，所以可能會無法測量到加工孔上的半徑，再加上該使用單軌跡測量方法通常需要30 分鐘以上的時間來進行設定和掃描，需要花費大量時間才可以得到一條高品質的軌跡線。
3D 測量能提供準確、可重複的邊緣破損分析
4D InSpec 是一款手持式 3D 測量設備，透過使用偏振光，使儀器能夠在車間快速、簡單地對邊緣半徑、其他零件進行測量。 4D InSpec擁有高度的準確性、重複性、再現性和耐用性，也能夠在車間環境中使用，毫無疑問是一款可以提升測量效率的工具。
如何對邊緣半徑進行測量
手持式 4D InSpec 可以直接放置在要測量的邊緣半徑上。儀器上的對準輔助工具可以將儀器設定在正確距離和角度。此外，儀器也有提供即時回饋來幫助對準，儀器中的軟體可以進行半徑分析，我們可以透過分析來評估測量中的切線和最短半徑。
4D InSpec 附帶的軟體能夠將圓柱體與邊緣的幾何形狀進行對齊，而不是將測量視為一系列相鄰軌跡。相鄰軌跡。此方法大大的提高測量的準確性，因為以數位方式來記錄結果，所以也使測量的可重複性提高。
如上圖所示，3D 測量可以計算平均斷裂角度、兩個平面交會時的角度以及兩個平面交會處所產生的半徑偏移。
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A published paper on how best to get a measurement from a chamfered surface or a corner that needs edge break.