毛刺和材料位移
毛刺：
在製造、損壞或持續使用過程中，材料無可避免的會發生位移，而產生的碎片會影響性能、加速磨損甚至造成傷害。鋒利的毛刺可能源自於製造過程中的損壞、持續磨損或是在高應力應用中的剝落物。毛邊可能會損壞配合面，也可能會鬆脫並損壞系統中的其他零件。此外，毛刺也可能會對製造人員和用戶造成危險。
4D InSpec 表面測量儀可讓您在大視野範圍內辨識表面上是否有毛刺。輕鬆定位、計算在邊緣、孔、倒角以及難以觸及區域的毛刺。
刮痕、刻痕和凹凸不平的表面
當看到刮痕、刻痕和凹凸不平等表面缺陷時，會讓人覺得是這些是移除材料後留下的空隙所造成的。但在許多情況下，材料被迫向上，和配合面產生摩擦導致表面缺陷產生。凸起的材料會產生熱量，損壞配合面並影響性能。4D InSpec 讓您量化材料位移的位置和數量。使用可調式閾值來確定高於表面或高於指定垂直限制的材料量。
如何找出大面積的表面缺陷
4D InSpec 的大視野（0.3 x 0.3 英寸，7 x 7 毫米）和景深（高達 0.1 英寸，2.5 毫米）讓您能夠在幾秒鐘內發現多個毛刺和移位材料區域。透過一次測量即可捕捉材料位移所留下的凹痕和刮痕的深度、體積及表面。若有近一步的需求，4D InSpec XL 具有更大的視野（0.6 英寸 x 0.6 英寸（15 毫米 x 15 毫米））和 更大的景深0.35 英寸（9 毫米）。
3D光學測量能提供定量的生產數據
3D光學測量提供表面缺陷的定量測量，減少測量時間，並提高準確性和可重複性。傳統的光學測量系統僅能在計量實驗室中使用，其測量較大元件的用途被限制了。然而，4D InSpec 表面測量儀是一款一鍵式的手持式設備，可快速測量刮痕、刻痕、凹凸和其他缺陷。 4D InSpec 專為生產和維修設施中的車間測量而設計。
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